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Développement et optimisation des processus

Développement de procédés

Le développement de nouveaux produits est souvent un processus de longue haleine et son résultat reste généralement incertain jusqu’à la fin du processus. La protection des brevets étant limitée dans le temps, de nouveaux produits doivent être rapidement mis sur le marché. Cela signifie que les usines doivent être souvent planifiées ou adaptées rapidement. À l’aide de logiciels de simulation, nous planifions de nouveaux processus dans des installations existantes ou encore dans de nouvelles usines.

En ce qui concerne le nouveau développement de procédés, nous pouvons déterminer la taille optimale de l’infrastructure pour les équipements de production (Utilities) et les installations de traitement. Grâce à l’approche holistique, incluant des ressources telles que le personnel et le matériel, les coûts d’investissement et de fonctionnement peuvent être déterminés et comparés dans des conditions différentes. Les installations existantes peuvent être examinées pour vérifier leur compatibilité avec les nouveaux procédés. Il est ainsi possible de simuler et d’examiner divers scénarios sans investissements coûteux et longs. Une comparaison entre les systèmes de tuyauteries flexibles à usage unique et les systèmes de tuyauteries fixes par exemple, peut s’avérer être une aide à la décision importante dans la phase initiale du projet.

Nous disposons du savoir-faire nécessaire dans le domaine du développement de procédés, de la planification d’installations, la construction de salles blanches ainsi que dans la planification d’infrastructures (technique des bâtiments). De cette manière, les processus de compétences croisées peuvent être planifiés de manière coordonnée et vous bénéficiez de solutions globales sur mesure. Grâce à notre approche holistique, les investissements peuvent être planifiés de manière à optimiser les coûts sans engendrer de coûts supplémentaires dans d’autres domaines.

Adaptation des processus

Sur la base des paramètres du procédé spécifiés par le client, nous planifions l’installation autour du processus. Volumes, taille des filtres, vitesses, etc. sont déterminés dans le modèle de simulation, et les équipements, les ressources et les infrastructures sont dimensionnés et spécifiés en conséquence. De cette manière, différents scénarios peuvent être comparés les uns aux autres et des solutions optimales spécifiques aux clients peuvent être développées. Grâce à la coopération avec l’équipe d’ingénieurs, le processus et l’infrastructure sont parfaitement adaptés l’un à l’autre.

Planification de la production

La simulation peut être utilisée pour évaluer les coûts d’exploitation et la consommation de ressources dans différentes conditions. Cela permet de mettre en évidence par exemple combien de personnel est nécessaire si la taille des campagnes et la durée

des cycles changent ou si un nouveau processus peut être intégré dans la planification de la production existante Pour ce faire, divers facteurs sont pris en compte, tels que la disponibilité du personnel, les espaces de stockage, la disponibilité, le stockage etc. des matières premières et des produits.

    Optimisation de processus

    Avec les demandes toujours croissantes d’économies de coûts et de temps, les usines et les processus doivent devenir de plus en plus efficaces. Par conséquent, les valeurs TRG (Taux de Rendement Global) et MTBF (Mean Time Between Failure – temps moyen entre pannes) sont devenues très importantes dans l’industrie pharmaceutique. La complexité, la variabilité et les exigences élevées en matière de nettoyage dans cette industrie font de l’optimisation un défi majeur.

    Nous vous proposons une approche intéressante pour remplir cette tâche avec professionnalisme : Nous utilisons les connaissances existantes dans le secteur du développement et de la simulation de processus pour mener à bien une réflexion globale de bout en bout sur vos processus.

    De cette façon, nous pouvons vous montrer les meilleures configurations possibles d’usine et de ressources pour faire fonctionner les processus efficacement. Les coûts d’investissement et d’exploitation, les spécifications des procédés, la flexibilité des installations et les exigences en matière de GMP, ainsi que les intrants et les extrants des procédés en amont et en aval sont ainsi pris en compte. Grâce à l’évaluation de différents scénarios, la solution optimale peut être déterminée. Vous bénéficierez d’installations/ressources parfaitement utilisées, de processus améliorés et de coûts d’exploitation optimisés.

    En tenant compte de l’infrastructure, des processus et des ressources pertinentes, la durée minimale du cycle de traitement par lots est déterminée. Le modèle de simulation de processus permet d’analyser les influences de nouveaux équipements et d’évaluer l’utilisation optimale de l’usine. Les coûts d’investissement et d’exploitation peuvent ainsi être directement comparés à l’augmentation de la capacité de production. Les goulets d’étranglement au niveau de la production peuvent être identifiés (dégoulottage) et les solutions possibles peuvent être analysées directement dans le modèle. Les influences des modifications des installations sont ainsi mises en évidence avant que des conversions coûteuses et longues ne soient effectuées.

    Mise à l’échelle

    Pour la planification de la mise à l’échelle, les chevauchements de l’offre et de la demande peuvent être évalués selon différents scénarios. Grâce à la configuration optimale de l’infrastructure des équipements de production, les goulets d’étranglement de la production peuvent être évités.

    Planification de la production

    Les lots, les campagnes et la maintenance sont planifiés de manière à ce que les capacités des usines soient utilisées de manière optimale (usines mono ou multi-produits). Pour ce faire, divers facteurs sont pris en compte, tels que la disponibilité du personnel, les espaces de stockage, la disponibilité, le stockage etc. des matières premières et des produits.

    Projets références

    • Planification d’un nouveau processus dans une usine existante, Lonza S.A., Portsmouth (USA)
    • Planification d’une nouvelle ligne DSP à usage unique, BioArk S.A., Monthey (CH)
    • Planification d’une nouvelle usine multi-produits, Moyen-Orient
    • Planification d’une nouvelle ligne de remplissage, swissfillon S.A., Viège (CH)
    • Simulation de processus pour doubler la taille des lots d’une usine ADC (Antibody Drug Conjugate), Lonza S.A., Viège (CH)
    • Optimisation des processus de production des protéines de mammifères, Lonza S.A., Portsmouth (USA)/ Singapour (SGP)/ Porriño (ESP)
    • Planification de la production, Bio products Bio Products Laboratory Ltd., Londres (GB)
    • Planification de la production d’usines de production de thérapie cellulaire, confidentiel (CH, USA)
    • Optimisation de l’utilisation de l’usine pour un producteur de vaccins, confidentiel (DE)

    pixon utilise SchedulePro pour la planification de la production et SuperPro pour l’optimisation des processus. Tous deux sont d’ Intelligen, Inc.